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钣金加工，冲压件加工中常见的问题：1。毛刺：在冲孔或修边过程中不完全留下，在钢板截面下部产生毛刺，根据横截面，毛刺高度为0.2mm或更大，发生的铁粉会损坏模具并产生凸起。 2.凹面和凹面：材料表面异常凸起或凹陷，这是由于在退绕线上掺入异物（铁屑，灰尘）引起的。 3.滚筒印刷：清洁辊或送纸辊是由异物附着（以固定间距发生）引起的。在正常情况下，可以去除印在纸张上的异物。 4.滑动打印：当滚轮滑动，突然停止或加速时发生。 5.线圈的粉碎可能是在边缘处起皱：退绕线的引导辊可能由模具上的引导辊之间的间隙起皱引起，这是由线圈进给的展开引起的。 6.划痕：零件划伤的主要原因。模具上有尖锐的划痕或金属粉尘落入模具中。防止措施是修复模具上的划痕并去除金属粉尘。

冲压件主要涉及以下几个方面：材料成本，型材模具费，冲压模具费，专业钢丝供应，夹具费，专业钢丝供应，冲压费，加工费（如CNC加工等），表面处理（如氧化，千灯钢丝供应，涂装，丝印） ，喷涂，表面镀锌等。）冲压件报价（1）材料费：展开零件，计算零件的展开长度;然后用计算公式L（mm）×W（mm）×H（mm）×（g/cm）×单价（元/Kg）×（1.1 - 1.2）/10，计算出材料的成本。 （2）冲压模具费用：根据零件的形状估算模具和模具的面积。单边距为5cm，高度为3-5cm，根据模具尺寸检查模架的标准。 （3）加盖费：按吨位计算。 （0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨。 （4）夹具费。 （5）加工成本。 （6）表面处理成本：氧化0.6元/分米;喷漆;丝网;喷雾;表面镀锌。 （7）毛利润：控制在20-30％之间。

为什么连续模具需要设计压槽？由于连续模具剥离器与下模板接触并按压材料，强压并不意味着材料可以完全按压，因此连续模具的表面和接触下模板的表面将具有0.05 mm到0.08mm深度的压力槽（可根据材料厚度调整），优质钢丝供应，俗称“预压”，宽度只比胶带宽一点，确保所有材料都压在里面，切割时确保胶带在模具中中间的间隙均匀，切割时材料可以完全按压，防止冲头和刀刃因压力不均而磨损，明亮的腰带不整齐。注意：由于压力罐和极限柱一起用于控制模具中产品带的间隙，因此脱模板设计有压槽，因此在设计极限柱时（有些地方称为止动柱，也就是说，具有高度限制的柱，哈哈。），这个预压缩深度也应该被考虑在内以减少装配工在模具组中的调整时间并加速模具的进展。